Derece |
yoğunluk |
Mekanik özellikler |
Elastik Modül |
Poisson oranı |
Isı İletkenliği |
kullanım/test sıcaklığı |
Özellikler ve kullanımlar |
|||
zorluk |
çekme dayanımı |
Akma Dayanımı |
Kopma sonrası uzama |
|||||||
ρ/g•cm-3 |
HV |
Rm/MPa |
Rp0.2/MPa |
A/% |
GPa |
— |
W/mk |
°C |
||
LZ91 Serisi |
1.48 |
40-75 |
140-180 |
110-130 |
15-40 |
43 |
0.33 |
Hakkında50-80 |
≤100 °C |
Düşük yoğunluklu, orta mukavemetli, iyi şekilli, iyi korozyon direnci, havacılık, elektronik 3C ve diğer ürünlerin kabuk parçaları için uygun, en büyük pazar uygulaması |
LAZ931 |
1.51 |
50-75 |
170-220 |
140-180 |
10-20 |
43 |
0.33 |
Hakkında50-80 |
≤100 °C |
İyi kapsamlı mekanik özellikler, mukavemet ve plastisitenin iyi eşleşmesi, havacılık, elektronik 3C ve orta mukavemet gereksinimleri olan diğer ürünlerin kabuk parçaları için uygundur |
LAZ933 |
1.53 |
50-80 |
190-230 |
145-190 |
10-20 |
43 |
0.33 |
Hakkında50-80 |
≤100 °C |
Havacılık, elektronik 3C ve orta mukavemet gereksinimlerine sahip diğer ürünlerin kabuk parçaları için uygun, iyi kapsamlı mekanik özellikler |
LA141 Serisi |
1.35 |
40-70 |
110-140 |
90-120 |
10-40 |
43 |
0.33 |
Hakkında50-80 |
≤80 °C |
Düşük yoğunluklu ve iyi tokluk, uydular ve derin uzay sondaları gibi uzay araçlarının yapısal bileşenleri için uygundur |
MA21 Serisi |
1.6 |
50-80 |
200-280 |
130-200 |
6-25 |
45 |
0.33 |
Hakkında50-80 |
≤120 °C |
Havacılık alanındaki orta mukavemetli bileşenler için uygun, yüksek mukavemetli, iyi korozyon direnci, geleneksel ME20, AZ40 ve diğer ürünlerin yerini alabilir |
MA18 Serisi |
1.48 |
45-65 |
150-220 |
110-140 |
15-40 |
43 |
0.33 |
Hakkında50-80 |
≤80 °C |
Düşük yoğunluklu, orta mukavemetli, iyi şekilli, iyi korozyon direnci, havacılık ve diğer ürünlerin kabuk parçaları için uygundur |
Ultra hafif magnezyum-lityum alaşımı
Magnezyum-lityum alaşımlarının özellikleri
- Ultra hafif: 1.35-1.65g / cm3 yoğunluğu, alüminyum alaşımından 1/2 ve magnezyum alaşımından 1/3 daha hafif olan dünyanın en hafif metal yapısal malzemesidir.
- Mükemmel sertlik: sertlik çeliğin 22 katıdır; Aynı sertlik için gereken magnezyum ve lityumun ağırlığı, çeliğin sadece 1 / 3'üdür.
- Süperplastisite: Magnezyum-lityum yüksek sıcaklıkta gerilme uzaması% 758'e ulaşabilir ve kesin boyut, karmaşık şekil ve düzgün ve ince taneli yapıya sahip ince duvarlı parçalar süperplastik şekillendirme ile elde edilebilir.
- İyi elektriksel ve termal iletkenlik: termal iletkenlik, plastiklerin yaklaşık 300 ~ 400 katı, karbon fiber kompozit malzemelerin 30 ~ 50 katıdır ve elektriksel iletkenlik, plastiklerin yaklaşık 1016 katı ve karbon fiber kompozit malzemelerin 104 katıdır.
- Mükemmel şok emme performansı: Büyük bir iç sürtünme katsayısına sahiptir, metal içinde enerji tüketebilir, ekipmanın stabilitesini etkili bir şekilde artırabilir ve havacılık şok emme parçaları, tank zırhı gibi şok emme gereksinimlerine sahip ekipman yapmak için uygundur.
Malzeme |
Titanyum alaşımıα-Ti |
Alüminyum alaşımlı 5052-O |
magnezyum alaşımlı AZ31-H |
plastikPC/ABS |
karbon fiber kompozit malzeme |
Magnezyum Lityum Alaşımlı LZ91 |
İç sürtünme katsayısı |
0.002 |
0.002 |
0.004 |
~ 0.01 |
~ 0,03 |
~ 0.01-0.05 |
Özel sönümleme katsayısı(10-4) |
4.6 |
7.5 |
23 |
82 |
170 |
68-340 |
200 derecede ısıtılan haddelenmiş LZ91'in iç sürtünme sıcaklık spektrumu
300°C ısıtmada haddelenmiş LA91'in iç sürtünme sıcaklık spektrumu
- Mükemmel elektromanyetik kalkan performansı: magnezyum-lityum alaşımı, farklı bantlardaki elektromanyetik dalgalar üzerinde iyi bir koruyucu etkiye sahiptir ve ekipmanın güvenliğini, doğruluğunu artırmak için jiroskop kabukları, kalkan barınakları, anti-parazit kontrol kabinleri vb. Yapmak için uygundur.
|
Ölçüm frekansı |
Magnezyum Lityum Alaşımlı LZ91 |
Magnezyum Lityum Alaşımlı LZA911 |
AZ31 Serisi |
PC/ABS |
Karbon fiber kompozit malzeme |
EMI değeri karşılaştırmak |
1,8 GHz |
-66 dB |
-59 dB |
-29 dB |
无 |
-19 dB |
2,45 GHz |
-79 dB |
-77 dB |
-52 dB |
-27 dB |
7、İyi kaynak performansı: Magnezyum-lityumun dökme alaşım ve diğer magnezyum alaşımları ile kaynaklanması kolaydır ve lazer kaynağı, sürtünme karıştırma kaynağı, TIG kaynağı, elektron ışını kaynağı ve lehimleme ile kaynaklanabilir.
8、Mükemmel işlenebilirlik ve soğuk şekillendirme kabiliyeti: Magnezyum-lityum mükemmel işlenebilirliğe, iyi yüzey kalitesine, düşük kesme kuvvetine ve düşük enerji tüketimine sahiptir. Mükemmel soğuk işlenebilirlik, toplam soğuk haddeleme hızı% 90'a ulaşabilir ve oda sıcaklığında damgalanabilir。
Magnezyum-lityum alaşımlarının sınıfları, özellikleri ve uygulama özellikleri
Magnezyum-lityum alaşım sınıfı ve bileşimi
Derece |
Li |
Al |
Zn |
Ce |
Si |
Cu |
Fe |
Şili |
Mn |
LZ91 Serisi |
8.5-9.5 |
- |
0.5-1.5 |
- |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,01 |
≤0,005 |
≤0,05 |
LAZ931 |
8.0-10.0 |
2.5-3.8 |
0.5-1.5 |
- |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,01 |
≤0,005 |
≤0,05 |
LAZ933 |
8.5-10.3 |
2.5-3.5 |
2.5-3.5 |
- |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,01 |
≤0,005 |
≤0,05 |
LA141 Serisi |
13.0-15.0 |
0.75-1.5 |
- |
- |
≤0,1 |
≤0,1 |
≤0,1 |
≤0,005 |
≤0.15 |
MA18 Serisi |
10-11.5 |
0.5-1.0 |
2.0-2.5 |
0.2-0.4 |
0.1-0.4 |
- |
- |
- |
0.1-0.4 |
MA21 Serisi |
7.0-10.0 |
4.0-6.0 |
0.2-2.0 |
- |
0.1-0.4 |
- |
- |
- |
0.1-0.5 |
Magnezyum-lityum alaşım özellikleri (dövmeler, haddelenmiş levhalar)
Derece |
Yoğunluk g/cm3 |
Mekanik özellikler |
Çalışma sıcaklığı |
|||
sertlik HV |
çekme dayanımı MPa |
Akma Dayanımı MPa |
Kopmada uzama % |
|||
LZ91 Serisi |
1.48 |
40-75 |
140-180 |
110-130 |
35-60 |
100 °C以下 |
LAZ931 |
1.51 |
50-75 |
170-220 |
140-180 |
20-28 |
100 °C以下 |
LAZ933 |
1.53 |
50-80 |
180-230 |
145-190 |
16-22 |
100 °C以下 |
LA141 Serisi |
1.35 |
40-70 |
110-140 |
90-120 |
10-40 |
80 °C以下 |
MA18 Serisi |
1.48 |
45-65 |
150-220 |
100-180 |
15-40 |
80 °C以下 |
MA21 Serisi |
1.60 |
50-80 |
200-280 |
130-250 |
6-25 |
120 °C以下 |
Yönetici standardı: magnezyum-lityum alaşımlı külçe Q / ZYYCLS1122-2020
Magnezyum-lityum alaşımlı şerit Q / ZYYCLS1123 - 2020
Magnezyum-lityum alaşımlı sıcak ekstrüzyon çubuğu Q / ZYYCLS1124-2020
Magnezyum-lityum alaşımlı dövmeler Q / ZYYCLS1125 - 2019
Magnezyum-lityum alaşımlı malzemelerin uygulama özellikleri
Derece |
Malzeme çeşitliliği |
Malzeme özellikleri ve tipik kullanımlar |
LZ91 Serisi |
Plakalar, folyolar, çubuklar, dövmeler |
LZ91, LAZ931, LAZ933, LA141, plastiklerle aynı yoğunluğa, plastiklerden çok daha yüksek sertliğe ve tokluğa ve mükemmel şok emilimi, sönümleme ve plastisiteye sahip tipik ticari magnezyum-lityum alaşımlarıdır ve ses filmi folyolarında kullanılabilir. Havacılık ve uzay metal malzemelerinde ağırlık azaltma için en etkili malzemelerden biri. İkincil yük taşıyıcı parçalara ve elektronik şasi kabukları, optik alet yapısal parçaları, kaplamalar, gösterge panelleri, uydular için perçinler, petek panelleri, ısı boruları, dizüstü bilgisayar kabukları, cep telefonu kabukları, nişan alma cihazları ve kabuk parçaları gibi çeşitli kutulara ve kabuklara uygulanabilir.
MA21 ve MA18, mekanik özellikler, korozyon ve üretilebilirlik açısından yüksek stabiliteye sahip olan ve çeşitli deforme olmuş iş parçaları formlarına işlenebilen en pratik iki magnezyum-lityum alaşımıdır. Düşük mukavemetli kaynak malzemelerine ve çerçeveler, braketler, elektronik aletlerin kabukları, dalga kılavuzları, roket kapakları vb. gibi yüksek özgül sertlik ve yüksek sönümleme gerektiren imalat parçalarına uygulanabilir. |
LAZ931 |
||
LAZ933 |
||
LA141 Serisi |
||
MA18 Serisi |
Levhalar, dövmeler, ekstrüzyonlar, profiller |
|
MA21 Serisi |
Magnezyum-lityum alaşımının hazırlık süreci
Uygulama alanları
Havacılık alanında, ağırlığı azaltmak için hiçbir masraftan kaçınmayacağız. Askeri alanda, gelecekte uzun menzilli teslimat, hızlı konuşlandırma ve manevra operasyonlarının taktik ihtiyaçlarını karşılamak için, silah ve teçhizat hafifliğe doğru sürekli gelişiyor ve 3C alanındaki cep telefonları, dizüstü bilgisayarlar ve diğer ürünler daha hafif ve daha ince hale geliyor. Geliştirme, alüminyum alaşımlarının yerini almak için magnezyum-lityum alaşımlarının kullanılması,% 20 ila% 30'luk bir ağırlık azaltma etkisi ve anında sonuçlar elde edebilir.
Havacılık endüstrisinin hızlı gelişimi, ulusal bilimsel ve teknolojik ilerlemenin bir sembolüdür ve ulusal güvenlikte stratejik öneme sahiptir. Havacılık endüstrisi, tasarım, malzeme, işleme, montajdan otomasyon kontrolüne vb. İlgili ekipmanlar üzerinde çok katı gereksinimlere sahiptir, özellikle Malzemeye sıkı performans gereksinimleri yerleştirilir.
Magnezyum alaşımlı malzemeler, hafifliklerinden dolayı havacılık ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu da uçağın ağırlığını büyük ölçüde azaltabilir. Aynı ağırlık azaltımı altında, savaş uçaklarının yakıt maliyeti ticari uçakların 10 katıyken, ticari uçaklar yaklaşık yakıt maliyetinden tasarruf sağlar.
Bir arabanın 100 katı. Uçağın kütlesindeki azalma, uçağın manevra kabiliyetini artırabilir ve savaşçının savaş etkinliğini artırabilir.
Füzeler, fırlatma araçları ve uçaklar uçuştayken, motor çalışması ve aerodinamik gürültü nedeniyle, şiddetli geniş bant rastgele titreşim ve gürültü ortamına neden olacak ve ayrıca yapıda ve elektronik kontrol enstrümanı sisteminde çok sayıda rezonans zirvesini uyaracak ve yapının yorulmasına neden olacaktır. ve başarısızlığa yol açan dinamik istikrarsızlık. İstatistikler, roketlerin yer ve uçuş testi başarısızlıklarının yaklaşık üçte birinin titreşimle ilgili olduğunu ve magnezyum-lityum alaşımlarının mükemmel şok emme performansının ilgili şok emme gereksinimlerini karşılayabileceğini göstermektedir.
Askeri alan: Bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, askeri silah ve teçhizatın acil olarak ağırlık azaltımı ihtiyacı vardır. Savaş uçaklarının ağırlığı% 15 oranında azaltılırsa, uçağın yuvarlanma mesafesi% 15 kısaltılabilir, menzil% 20 artırılabilir ve özellikle giyilebilir ekipmanlarda taşıma yükü% 30 artırılabilir. , kilo kaybı ihtiyacı daha acildir. Magnezyum alaşımları bu alanda yaklaşık 100 yıldır hafif bir yapı malzemesi olarak kullanılmaktadır. Alüminyum alaşımlarının ve titanyum alaşımlarının magnezyum-lityum alaşımlarıyla değiştirilmesi, %20 ila %40 arasında bir ağırlık azaltma etkisi sağlayabilir.
3C alanı: Bilgisayar ve iletişim ekipmanları gibi elektronik ürünler son yıllarda hızla gelişmiştir. İnsanlar elektronik ürünlerin taşınabilirliği için daha yüksek ve daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Magnezyum-lityum alaşımlarının her açıdan avantajları, üst düzey elektronik ürünlerin gereksinimleri için tamamen uygundur.
Magnezyum-lityum alaşımlarının iyi soğuk çalışma özellikleri nedeniyle, oda sıcaklığında damgalama elde edilebilir. Ek olarak, magnezyum-lityum alaşımları da mükemmel elektromanyetik koruma özelliklerine sahiptir. Magnezyum-lityum alaşımları, dizüstü bilgisayar LCD ekran çerçevelerini, arka kabukları, klavye çerçevelerini ve diğer bileşenleri hazırlamak için kullanılır. Ağırlığı azaltırken, ısı dağılımını arttırırken ve darbe direncini arttırırken, elektromanyetik paraziti de azaltabilir, iletilen verileri daha gerçek ve doğru hale getirebilir. Yerli bir dizüstü bilgisayar şirketi, sadece 990 gram ağırlığındaki 15.6 inç ekranlı bir ultrabook üretmek için şirketimiz tarafından üretilen magnezyum-lityum alaşımını kullanıyor. Magnezyum-lityum alaşımı yüksek bir spesifik sönümleme katsayısına sahiptir ve spesifik sertliği ve spesifik mukavemeti diğer metallerden daha iyidir. Bir ses diyaframı olarak, ekipmanın gücünü azaltabilir, ekipmanın stabilitesini artırabilir ve ses kalitesinin yüksek doğrulukta iletimini sağlayabilir.
Magnezyum-lityum alaşımlarının tipik ürünleri ve uygulama durumları
Magnezyum-lityum alaşımlı şasi kabuğu
En hafif metal yapısal malzeme olan magnezyum-lityum alaşımı, hafif ve yüksek özgül mukavemetin belirgin avantajlarına sahiptir ve ulusal savunma, askeri sanayi, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Uçağın ağırlığının azaltılması, uçağın yakıt tüketiminin düşük ve maliyetinin düşük olduğu anlamına gelir. Savaş uçaklarında ve İHA'larda elektronik şasinin hazırlanması, yapısal ağırlığın hızla azaltılmasını sağlayabilir. Askeri endüstride acilen kilo vermesi gereken çok sayıda taşınabilir ekipman da var.
Portatif radardaki 300'den fazla yapısal bileşen, radarın yapısal ağırlığını 60 kg'dan 35 kg'a düşüren magnezyum-lityum alaşımları ile değiştirilir ve bu da personel taşıma yükünü azaltır.
Magnezyum-lityum alaşımlı bireysel asker ekipmanları
Gelecekteki operasyonlarda uzun menzilli teslimat, hızlı konuşlandırma ve manevra operasyonlarının taktik ihtiyaçlarını karşılamak için, askeri silah ve teçhizat, özellikle keşif, çalma, patlatma, iletişim, istihbarat için kullanılan bireysel giyilebilir ekipman açısından hafifliğe doğru sürekli gelişmektedir. , özel görevler vb., kilo kaybı ihtiyacı daha acildir. Magnezyum alaşımlarının, alüminyum alaşımlarının ve titanyum alaşımlarının magnezyum-lityum alaşımlarıyla değiştirilmesi, ağırlığı% 20 ila% 50 oranında azaltabilir. Magnezyum-lityum alaşımları bireysel asker ekipmanlarında kullanılabilir: silah nişan alma cihazları, teleskoplar, kask kapakları ve süspansiyon cihazları, video Gelişmiş görüntü yoğunlaştırıcılar, düz panel ekranlar, minyatür kameralar, görsel-işitsel destek cihazları, bireysel askerler için dış iskeletler, kurşun geçirmez yelekler için doldurma plakaları, vb.
Malzeme: magnezyum lityum alaşımı
Yoğunluk: 1.35-1 .6g / cm3
İşleme: CNC, EDM, tel kesme, vb.
Yüzey: Mikro-ark oksidasyon elektroforez kompozit tedavisi, ulusal askeri standart üç geçirmez testi geçti
Özellikler: hafif, şok emilimi, elektromanyetik kalkan, magnezyum alaşımı, alüminyum alaşımı, karbon fiber, vb. Yerini alabilir.
Gövde zırhı iç astarı
Çin Askeri Ekipman Kalite Kontrol Merkezi tarafından test edilen magnezyum-lityum alaşımları, sadece magnezyum alaşımlarının mükemmel şok emme özelliklerine değil, aynı zamanda alüminyum alaşımlı zırhların tokluk ve enerji emici etkilerine de sahip mükemmel anti-balistik özelliklere sahiptir. Ağırlık azaltma hareketliliği ve esnekliği artırabilir. Şok emilimi, mermi darbesinin neden olduğu titreşimi azaltabilir, askerleri etkili bir şekilde koruyabilir ve ayrıca ağırlık azaltımı gerektiren helikopterler ve tank zırhı için de kullanılabilir.
Bireysel Asker Taşıma İstasyonu Kabuğu
Belirli bir Mühimmat Grubunun asker taşıma istasyonunun kabuğu, işlendikten sonra magnezyum-lityum alaşımından yapılmıştır. Başa Monte Ekran Sistemi Bileşenleri gece görüş cihazı. Belirli bir AVIC Grubu tarafından tasarlanan gece görüş cihazı magnezyum-lityum alaşımından yapılmıştır ve yapısı alüminyum alaşımından yaklaşık% 46 daha hafiftir.
Magnezyum-lityum alaşımlı dizüstü bilgisayar ürünleri
Yaşam standartlarının sürekli iyileştirilmesiyle, insanlar elektronik ürünlerin taşınabilirliği için daha yüksek ve daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Cep telefonları dışında en çok kullanılan elektronik ürünler olan dizüstü bilgisayarlar incelik ve hafiflik yönünde hızla gelişmektedir. Magnezyum-lityum alaşımlarının tüm yönleriyle avantajları, üst düzey Elektronik ürün gereksinimleri için tamamen uygundur.
Magnezyum-lityum alaşımından yapılmış dizüstü bilgisayar geçti: √Titreşim uyarlanabilirlik testi √Şok testi √Çarpışma testi √Serbest düşme testi √Kaynama testi
Parça Malzemesi: magnezyum-lityum alaşımı Yoğunluk: 1.48-1.6g / cm3
İşleme: damgalama, hassas dövme, CNC
Özellikler: hafif, küçük deformasyon, oda sıcaklığında damgalanabilir, dizüstü bilgisayarın toplam ağırlığı 1kg'dan azdır
giyilebilir ürünler
Son yıllarda, akıllı giyilebilir cihazlar, akıllı terminal endüstrisinde bir sonraki sıcak nokta olarak pazar tarafından yaygın olarak tanınmaktadır. Giyilebilir cihazların ana ürün formları arasında saatler, ayakkabılar, Cam ve diğer ana ürün formları bulunur.
Ekipmanın kalitesi, performansı, boyutu, malzemesi vb. ürünün işlevini ve kullanıcı deneyimini belirler. En hafif metal yapısal malzeme olan magnezyum-lityum alaşımı, uzun süreli aşınma yükünü azaltabilir ve alüminyum alaşımına kıyasla kullanıcı deneyimini iyileştirebilir.
AR gözlük çerçevesi Malzeme: magnezyum-lityum alaşımı QY-1 Yoğunluk: 1.55g / cm3 Şekillendirme işlemi: Yarı katı Özellikler: Yüksek mukavemetli, hafif, küçük deformasyon, tam dolum, kusur yok
VR gözlük braketi Malzeme: magnezyum-lityum alaşımı LAZ931 Yoğunluk: 1.52g / cm3 Kalıplama işlemi: Kalıplama dökümü Özellikler: Yüksek mukavemetli, hafif, küçük deformasyon
Magnezyum-lityum alaşımlı kaynak
Magnezyum-lityum alaşımları mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve kaynak işlemi magnezyum alaşımlarından çok farklı değildir. Dökme alaşımlar ve diğer magnezyum alaşımları ile kaynak yapmak kolaydır. TIG kaynağı, elektron ışını kaynağı, lazer kaynağı, sürtünme karıştırma kaynağı ve lehimleme ve kaynak için diğer teknikler.
Lazer kaynağı ile elde edilen kaynak dikişi pürüzsüz ve temizdir. Mikroyapı fotoğraflarından kaynak dikiş alanının esas olarak ince sütunlu kristallerden oluştuğu görülmektedir. Testten sonra, kaynak dikişi mukavemeti matrisin% 85'ine ulaşabilir.
LZ91 alaşımlı sürtünme karıştırma kaynağı, makro bakış açısından, kaynaklı bağlantı alanının yüzeyi nispeten düzdür, plaka düzleminden biraz daha düşüktür, "soğan halkasının" özelliklerini gösterir ve şekli iyidir. Kaynaklı bağlantı alanının kesiti, optik mikroskop ve taramalı elektron mikroskobu ile düşük büyütmede gözlendi ve kaynakta tüneller, gözenekler ve çatlaklar gibi yaygın kusurlar bulunamadı. Ayrıca ısı girdisinin artması ile kaynak merkezi alanının çekme dayanımı ve akma dayanımı da aynı değeri göstermiştir. Yükseliş trendi, uzama biraz azaldı.
Magnezyum-lityum alaşımlarının tipik performans parametreleri
Magnezyum-lityum alaşımlı LZ91 parametre tablosu
Magnezyum-Lityum Alaşımlı LZ91 Kimyasal Bileşim
Li |
Zn |
Mn |
Si |
Fe |
Cu |
Şili |
Mg |
8.5-9.5 |
0.5-1.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,01 |
≤0,05 |
≤0,005 |
Bal. |
Magnezyum-lityum alaşımı LZ91'in fiziksel özellikleri
yoğunluk (g / cm3) |
1.48 |
solidus sıcaklığı (° C) |
570 |
likit sıcaklığı (°C) |
582 |
Elastik Modulus(GPa) |
43 |
Poisson oranı |
0.33 |
Isı İletkenliği (W / mK) (25 ° C) |
50-80 |
Isıl genleşme katsayısı (10-6 / K) (25 ° C) |
28-32 |
İç sürtünme katsayısı |
0.01-0.05 |
Özel sönümleme katsayısı(10-4) |
68-340 |
Magnezyum-Lityum Alaşımı LZ91 Mekanik Özellikler Standardı
Öfke |
Boyut/mm |
çekme dayanımı/MPa |
Akma Dayanımı/MPa |
Uzama/% |
|
Dövme |
O |
≤100 |
≥110 |
≥90 |
≥25 |
H112 |
≥120 |
≥95 |
≥25 |
||
Ekstrüde edilmiş durum |
H112 |
≤20 |
≥145 |
≥100 |
≥30 |
>20 ~ 50 |
≥135 |
≥95 |
≥25 |
||
>50 ~ 190 |
≥130 |
≥90 |
≥25 |
||
haddelenmiş levha |
O |
0.40 ~ 3.00 |
≥130 |
≥95 |
≥25 |
>3.00 ~ 12.50 |
≥125 |
≥95 |
≥25 |
||
>12.50~20.00 |
≥120 |
≥90 |
≥20 |
||
H112 |
2.00 ~ 12.50 |
≥135 |
≥100 |
≥25 |
|
>12.50 ~ 70.00 |
≥130 |
≥95 |
≥20 |
Magnezyum-lityum alaşımı LZ91'in mekanik özelliklerinin ölçülen değerleri
Öfke |
Boyut/mm |
çekme dayanımı/MPa |
Akma Dayanımı/MPa |
Uzama/% |
|
Dövme |
O |
76 mm |
117 |
96 |
37.5 |
H112 |
133 |
103 |
32.5 |
||
Ekstrüde edilmiş durum |
H112 |
φ16 |
157 |
109 |
47.5 |
φ22 |
151 |
101 |
38.0 |
||
φ190 |
140 |
96 |
35.5 |
||
haddelenmiş levha |
O |
2.5 |
141 |
113 |
48.0 |
8 |
139 |
107 |
44.5 |
||
15 |
134 |
96 |
42.0 |
||
H112 |
3 |
142 |
114 |
43.5 |
|
45 |
136 |
106 |
38.0 |
Magnezyum-Lityum Alaşımlı LAZ931 Parametre Tablosu
Magnezyum-Lityum Alaşımlı LAZ931 Kimyasal Bileşim
Li |
Al |
Zn |
Mn |
Si |
Fe |
Cu |
Şili |
Mg |
8.0-10.0 |
2.5-3.8 |
0.5-1.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,01 |
≤0,05 |
≤0,005 |
Bal. |
Magnezyum-Lityum Alaşımı LAZ931 Fiziksel Özellikleri
yoğunluk (g / cm3) |
1.51 |
solidus sıcaklığı (° C) |
560 |
likit sıcaklığı (°C) |
580 |
Elastik Modulus(GPa) |
43 |
Poisson oranı |
0.33 |
Isı İletkenliği (W / mK) (25 ° C) |
50-80 |
Isıl genleşme katsayısı (10-6 / K) (25 ° C) |
28-32 |
Magnezyum-Lityum Alaşımı LAZ931 Mekanik Özellikler Standart
Öfke |
Boyut/mm |
çekme dayanımı/MPa |
Akma Dayanımı/MPa |
Uzama% |
|
Dövme |
O |
≤100 |
≥160 |
≥130 |
≥12 |
H112 |
≥175 |
≥135 |
≥10 |
||
Ekstrüde edilmiş durum |
H112 |
≤20 |
≥185 |
≥155 |
≥20 |
>20 ~ 50 |
≥175 |
≥145 |
≥15 |
||
>50 ~ 190 |
≥165 |
≥135 |
≥15 |
||
haddelenmiş levha |
O |
0.40 ~ 3.00 |
≥170 |
≥140 |
≥12 |
>3.00 ~ 12.50 |
≥165 |
≥130 |
≥12 |
||
>12.50~20.00 |
≥160 |
≥130 |
≥12 |
||
H112 |
2.00 ~ 12.50 |
≥185 |
≥155 |
≥12 |
|
>12.50~32.00 |
≥175 |
≥145 |
≥12 |
||
>32.00~70.00 |
≥165 |
≥135 |
≥12 |
Magnezyum-lityum alaşımı LAZ931'in mekanik özelliklerinin ölçülen değerleri
Öfke |
Boyut/mm |
çekme dayanımı/MPa |
Akma Dayanımı/MPa |
Uzama/% |
|
Dövme |
O |
90 mm |
169 |
137 |
21.5 |
H112 |
183 |
144 |
17.5 |
||
Ekstrüde edilmiş durum |
H112 |
φ16 |
208 |
167 |
24.0 |
φ22 |
199 |
162 |
21.0 |
||
φ190 |
181 |
154 |
18.0 |
||
haddelenmiş levha |
O |
2.5 |
177 |
140 |
29.5 |
6 |
175 |
138 |
28.5 |
||
15 |
168 |
134 |
14.50 |
||
H112 |
3 |
188 |
158 |
27.0 |
|
20 |
183 |
152 |
16.0 |
||
50 |
171 |
144 |
14.5 |
Magnezyum-Lityum Alaşımlı LAZ933 Parametre Tablosu
Magnezyum-Lityum Alaşımlı LAZ933 Kimyasal Bileşim
Li |
Al |
Mn |
Si |
Fe |
Cu |
Şili |
Mg |
8.5-10.3 |
2.5-3.5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,01 |
≤0,05 |
≤0,005 |
Bal. |
Magnezyum-Lityum Alaşımı LAZ933 Fiziksel Özellikleri
yoğunluk (g / cm3) |
1.53 |
solidus sıcaklığı (° C) |
560 |
likit sıcaklığı (°C) |
580 |
Elastik Modulus(GPa) |
43 |
Poisson oranı |
0.33 |
Isı İletkenliği (W / mK) (25 ° C) |
50-80 |
Isıl genleşme katsayısı (10-6 / K) (25 ° C) |
25-33 |
Magnezyum-Lityum Alaşımlı LAZ933 Mekanik Özellikler Standardı
Öfke |
Boyut/mm |
çekme dayanımı/MPa |
Akma Dayanımı/MPa |
Uzama/% |
|
Dövme |
O |
≤100 |
≥175 |
≥140 |
≥10 |
H112 |
≥185 |
≥145 |
≥8 |
||
Ekstrüde edilmiş durum |
H112 |
≤20 |
≥205 |
≥175 |
≥20 |
>20 ~ 50 |
≥185 |
≥155 |
≥15 |
||
>50 ~ 190 |
≥175 |
≥145 |
≥10 |
||
haddelenmiş levha |
O 态 |
0.40 ~ 3.00 |
≥185 |
≥145 |
≥10 |
>3.00 ~ 12.50 |
≥175 |
≥140 |
≥10 |
||
>12.50~20.00 |
≥170 |
≥135 |
≥10 |
||
H112 态 |
2.00 ~ 12.50 |
≥195 |
≥160 |
≥10 |
|
>12.50~32.00 |
≥185 |
≥155 |
≥10 |
||
>32.00~70.00 |
≥175 |
≥145 |
≥10 |
Magnezyum-lityum alaşımı LAZ933'ün mekanik özelliklerinin ölçülen değerleri
Öfke |
Boyut/mm |
çekme dayanımı/MPa |
Akma Dayanımı/MPa |
Uzama/% |
|
Dövme |
O |
80 |
186 |
148 |
23.5 |
H112 |
199 |
152 |
18.5 |
||
Ekstrüde edilmiş durum |
H112 |
φ16 |
225 |
191 |
22.0 |
φ48 |
219 |
180 |
19.0 |
||
φ110 |
196 |
168 |
15.0 |
||
haddelenmiş levha |
O |
2.5 |
191 |
151 |
38.5 |
10 |
187 |
148 |
35.0 |
||
15 |
183 |
144 |
32.0 |
||
H112 |
3 |
209 |
166 |
31.5 |
|
15 |
189 |
159 |
27.0 |
||
40 |
184 |
156 |
22.5 |
Magnezyum-Lityum Alaşımlı LA141 Parametre Tablosu
Magnezyum-Lityum Alaşımlı LA141 Kimyasal Bileşim
Li |
Al |
Mn |
Si |
Fe |
Cu |
Şili |
Mg |
13.0-15.0 |
0.75-1.5 |
≤0.15 |
≤0,1 |
≤0,1 |
≤0,1 |
≤0,005 |
Bal. |
Magnezyum-Lityum Alaşımı LA141 Fiziksel Özellikleri
yoğunluk (g / cm3) |
1.35 |
solidus sıcaklığı (° C) |
560 |
likit sıcaklığı (°C) |
580 |
Elastik Modulus(GPa) |
43 |
Poisson oranı |
0.33 |
Isı İletkenliği (W / mK) (25 ° C) |
50-80 |
Isıl genleşme katsayısı (10-6 / K) (25 ° C) |
27-32 |
Magnezyum-Lityum Alaşımlı LA141 Mekanik Özellikler Standart
Öfke |
Boyut/mm |
çekme dayanımı/MPa |
Akma Dayanımı/MPa |
Uzama/% |
|
Dövme |
O |
≤100 |
≥125 |
≥90 |
≥25 |
H112 |
≥130 |
≥95 |
≥20 |
||
Ekstrüde edilmiş durum |
H112 |
≤20 |
≥120 |
≥90 |
≥20 |
>20 ~ 50 |
≥110 |
≥85 |
≥20 |
||
>50 ~ 190 |
≥100 |
≥80 |
≥20 |
||
haddelenmiş levha |
O |
0.40 ~ 3.00 |
≥130 |
≥100 |
≥20 |
>3.00 ~ 12.50 |
≥125 |
≥95 |
≥20 |
||
>12.50~20.00 |
≥120 |
≥90 |
≥20 |
||
H112 |
2.00 ~ 12.50 |
≥140 |
≥100 |
≥20 |
|
>12.50 ~ 70.00 |
≥130 |
≥95 |
≥20 |
Magnezyum-lityum alaşımı LA141'in mekanik özelliklerinin ölçülen değerleri
Öfke |
Boyut/mm |
çekme dayanımı/MPa |
Akma Dayanımı/MPa |
Uzama/% |
|
Dövme |
O |
85 |
141 |
94 |
28.5 |
H112 |
144 |
105 |
24.0 |
||
Ekstrüde edilmiş durum |
H112 |
φ8 |
143 |
108 |
33.0 |
φ22 |
138 |
104 |
29.0 |
||
φ70 |
129 |
98 |
27.5 |
||
haddelenmiş levha |
O |
2 |
137 |
112 |
33.5 |
10 |
133 |
101 |
31.0 |
||
15 |
131 |
94 |
28.5 |
||
H112 |
10 |
149 |
114 |
27.0 |
|
50 |
143 |
99 |
25.5 |