Ses, elektrik, yer değiştirme, basınç ve diğer sinyallerden, diyaframdan gerçekleştirilmesi gereken titreşim sinyallerine dönüştürülür. Mükemmel bir diyafram malzemesi, düşük yoğunluk, yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek titreşim iletim hızı ve uygun iç titreşim kaybı gibi kapsamlı özelliklere sahip olmalıdır. Magnezyum ve magnezyum alaşımlı diyafram malzemeleri düşük yoğunluğa, iyi sertliğe, orta derecede sönümlemeye sahiptir ve yoğunlukları ve spesifik modülleri alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum ve diğer metal malzemelerden önemli ölçüde daha iyidir.
Ağustos 2018'de, magnezyum-lityum alaşımının bileşim tasarımını optimize ederek, magnezyum-lityum alaşımının yoğunluğunu kontrol ederek ve işleme performansını artırarak, şirket rulo yöntemiyle sadece 0.014 mm kalınlığında ultra hafif magnezyum-lityum alaşımlı folyo bobini başarıyla hazırladı. Böyle ince bir magnezyum alaşımlı folyo, Çin'de ve hatta dünyada ilk kez hazırlanmıştır. Magnezyum-lityum alaşımı, ses titreşimi sürecinde enerji dağılımına elverişli, ekipman stabilitesini artıran ve ses uygulamalarında yüksek doğruluk elde edebilen daha yüksek spesifik sönümleme katsayısına ve dahili sürtünme katsayısına sahiptir.
8-11 Ocak 2019 tarihleri arasında, şirket tarafından sağlanan yeni magnezyum-lityum alaşımlı folyo müşteriler tarafından kullanıldı ve şirket tarafından işlenen yeni ses ürünleri, Las Vegas, ABD'deki Uluslararası Tüketici Elektroniği Fuarı'nda çarpıcı bir görünüm kazandı ve ağırlık yaklaşık yarı yarıya azaltıldı, genel hassasiyet 1.5 ~ 2db iyileştirildi, Katılımcılar ve uzmanlar tarafından iyi karşılandı ve magnezyum-lityum alaşımlı ses diyaframının küresel müşterilere üstünlüğünü gösterdi.
Ses filmi folyo ürünleri
2.4.1 Metal lehimleme için folyo tel
Magnezyum alaşımlı lehimleme malzemesi
Malzeme birleştirme yöntemlerinden biri olan lehimleme, günümüzün yüksek teknolojisinde hassas bir birleştirme teknolojisidir ve birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Lehimleme dolgu metali esas olarak ana bileşenleri baz metalinkiyle aynı olan ötektik alaşımları kullanır.
Kaynak malzemeleri, alüminyum ve magnezyum alaşımlı lehimleme ve füzyon kaynağı için gerekli dolgu malzemeleridir ve kaynak teknolojisini ve kaynak kalitesini belirleyen önemli faktörlerden biridir. Kirleticilerin yapışmasını etkili bir şekilde önleyebilen, kaynakların kalitesini artırabilen ve kaynak gözenekleri ve kapanımları gibi kaynak kusurlarının oluşumunu azaltabilen pürüzsüz ve parlak yüzeye sahip temiz alüminyum ve magnezyum alaşımlı kaynak malzemelerinin hazırlanması gibi.
Yerli ilgili endüstrilerde alüminyum ve magnezyum alaşımlı kaynaklı yapıların büyük ölçekli uygulanmasıyla, alüminyum ve magnezyum alaşımlı kaynak malzemelerine olan talep keskin bir şekilde artmıştır. İstatistiklere göre, alüminyum ve magnezyum alaşımlı kaynak telinin mevcut iç tüketimi yaklaşık 10.000 tondur ve dünyadaki toplam talebin 1 / 3'ünü oluşturmakta ve dünyada ilk sırada yer almaktadır. Ancak şu an itibariyle, üst düzey alüminyum ve magnezyum alaşımlı kaynak sarf malzemeleri neredeyse tamamen ithalata bağımlıdır.
Şirket, vakumlu döküm, ekstrüzyon, haddeleme ve çekme işlemlerini kullanarak yabancı tekeli kırarak farklı özelliklerdeki alüminyum ve magnezyum alaşımları için özel lehimleme malzemeleri geliştirmiştir. Ana ürün özellikleri folyo (0.01 ~ 0.08mm) ve kaynak telidir (1 ~ 4mm). Geleneksel alüminyum ve magnezyum alaşımlı lehimleme malzemelerine ek olarak, standart dışı lehimleme folyosu ve kaynak teli müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
Çeşitli Lehimlenebilir Magnezyum Alaşımlarının Bileşimi ve Fiziksel Özellikleri
ASTM Alaşım sınıfı |
Bileşenler (kütle fraksiyonu,%) |
yoğunluk/(g.cm-3) |
solidus/°C |
liquidus/°C |
Lehimleme sıcaklık aralığı/°C |
|||||
Al |
Zn |
Mn |
Zr |
Yeniden |
Mg |
|||||
AZ10A |
1.2 |
0.4 |
0.20 |
- |
- |
Rem |
1.75 |
632 |
643 |
582 ~ 616 |
AZ31B |
3.0 |
1.0 |
0.20 |
- |
- |
Rem |
1.77 |
566 |
627 |
582 ~ 593 |
AZ63A |
6.0 |
3.0 |
0.25 |
- |
- |
Rem |
1.82 |
455 |
610 |
430 ~ 450 |
AZ91C |
8.7 |
0.7 |
0.20 |
- |
- |
Rem |
1.81 |
468 |
598 |
430 ~ 460 |
K1A |
- |
- |
- |
0.70 |
- |
Rem |
1.74 |
649 |
650 |
582 ~ 616 |
M1A |
- |
- |
1.20 |
- |
- |
Rem |
1.76 |
648 |
650 |
582 ~ 616 |
ZE10A |
- |
1.2 |
- |
- |
0.17 |
Rem |
1.76 |
593 |
646 |
582 ~ 593 |
ZK21A |
- |
2.3 |
- |
0.60 |
- |
Rem |
1.79 |
626 |
642 |
582 ~ 616 |
Not: 1. Mn'nin içeriği minimum değerdir. 2. ASTM-Amerikan Test ve Malzeme Derneği
Birkaç lehimlenebilir magnezyum alaşımının tipik mekanik özellikleri
ASTM Alaşım sınıfı |
ısıl |
Akma Dayanımı Re/Mpa |
çekme dayanımı Rm/Mpa |
Uzama A(%) |
AZ10A |
F |
145 |
241 |
10 |
AZ31B,C |
F |
193 |
262 |
14 |
AZ31B |
H24 |
121 |
290 |
15 |
AZ31B |
O |
152 |
255 |
21 |
AZ63A |
C |
145 |
225 |
66 |
AZ91C |
C |
145 |
225 |
6 |
K1A |
F |
55 |
159 |
14 |
M1A |
F |
138 |
234 |
9 |
M1A |
H24 |
186 |
255 |
9 |
M1A |
O |
110 |
221 |
15 |
ZE10A |
H24 |
179 |
255 |
12 |
ZE10A |
O |
138 |
228 |
23 |
ZK21A |
F |
228 |
290 |
10 |
Not: F-as-imal durumu; H24-1/2 sert duruma eşdeğer özellikler elde etmek için iş sertleştirme sonrası eksik tavlama; O-temperli durum; C-döküm
Ticari magnezyum alaşımlı lehimleme dolgu metallerinin bileşimi ve fiziksel özellikleri
Alaşım sınıfı |
Kompozisyon (kütle fraksiyonu, %) |
yoğunluk/g.cm-3 |
solidus /°C |
liquidus/°C |
Lehimleme sıcaklık aralığı/°C |
||||||
Al |
Zn |
Mn |
Cu |
Olmak |
Şili |
başka |
|||||
BMg-1 |
8.3-9.7 |
1.7-2.3 |
0.15-0.5 |
0.05 |
0.0002-0.0008 |
0.005 |
0.3 |
1.83 |
443 |
599 |
599-616 |
BMg-2a |
11-13 |
4.5-5.5 |
- |
- |
0.0008 |
- |
0.3 |
2.10 |
410 |
565 |
570-595 |
MC3 Serisi |
8.3-9.7 |
1.6-2.4 |
0-0.1 |
0-0.25 |
0.0005 |
0-0.01 |
<0,3 |
1.83 |
443 |
599 |
605-615 |
Not: AWS – Amerikan Kaynak Derneği
Düşük sıcaklıkta kaynak için magnezyum alaşımlı lehimleme dolgu metalinin bileşimi ve fiziksel özellikleri
Alaşım sınıfı |
Kompozisyon (kütle fraksiyonu, %)) |
yoğunluk/(g.cm-3) |
solidus /°C |
liquidus/°C |
Lehimleme sıcaklık aralığı/°C |
|||
Al |
Zn |
Mn |
başka |
|||||
GA432 Serisi |
2 |
55 |
- |
- |
4.7 |
330 |
360 |
495-505 |
P430Mg |
0.7-1.0 |
13-15 |
0.1-0.5 |
0.3 |
2.7 |
380 |
430 |
550-560 |
P380Mg |
2.0-2.5 |
23-25 |
0.1-0.5 |
0.3 |
3.0 |
340 |
380 |
480-500 |
P435Mg |
25-27 |
1-1.5 |
0.1-0.3 |
- |
2.1 |
435 |
520 |
520-560 |
P398Mg |
21-22 |
0.2-0.5 |
0.1-0.3 |
cd25-26 |
3.7 |
398 |
415 |
430-500 |